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  一、料仓物料重量监测与控制的应用

  料仓物料重量监测与控制系统与高精度称重传感器组配套使用,应用称重原理进行料位检测和自动控制,检测精度高,稳定可靠,调试使用方便。

  料位称重料斗秤对于冶金行业料槽、料仓的料位测量,采用称重的方法来测量连续料位,准确度更高而且由于直接接触物料,不受介电特性、各种粉尘、酸碱度、磨损等等的影响,比较各种料位测量方式,只有称重料位最为可靠、稳定。

  由于称重传感器置于料罐之外,因此非常适合测量腐蚀性、热、冷冻、非自由流动或非自流平物料。测量结果不受料罐外形、物料或温度或材料粘度等过程参数的影响。

  料位称重?檠≡瘢

  需要考虑称重?榫、上下承压件结构、水平和垂直限位装置、防倾覆保护装置,按照使用到额定量程60~70%的建议,在确定此范围后,根据载荷选择最满足此范围的?。

  料位称重安装示意:



  料位称重控制示意:


  针对客户具体的工艺需求,广州南创能提供的设计及服务:

  1.原材料仓、罐的料位显示,物料重量实时监测

  2.根据配方控制物料进出量

  3.对料仓、料罐群实施料位监测、集中显示控制、资材用量数据统计、原材料消耗分析、报表打印

  4.对料仓、料罐内物料实施其它的自动化称重控制设计等

  二、反应釜系统

  反应釜系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备,涉及粒状、片状、粉状、块状及液体等多种物料。通过专业、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能,为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。

  反应釜系统主要功能:

  ●多计量斗,适用于几十种物料监控和同时连续配料,配料速度快

  ●电脑设置配方,灵活性强,可随时修改,多组配方储存

  ●配料过程可双速控制,配料精度高

  ●超差报警,故障提示,操作方便

  ●中文视窗组态软件,配料过程动画显示,人际界面友好

  ●控制点可弹性设定,自动累计扣重及智慧型自动误差补正功能,增加计量精确度

  ●实时采集称重数据并显示及控制

  ●分类日、月报表查询列印功能

  ●手/自动切换,与PLC、工控机集成可满足客户的各种控制需要


               (称重控制系统在反应釜、槽罐设备中对物料的监控和整个流程的控制现场及大型系统控制柜)



               (控制系统在使用中常用的称重传感器及?)


                (工业称重控制仪表及工业称重变送器)



                      (工业触摸屏显示界面)


                         (现场施工图)



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